石灰窯爐內(nèi)煅燒溫度突然下降是什么原因?

時間：2024-06-29 11:12:23 來源：洛陽千百度窯爐科技有限公司

石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的個比較復雜的熱分解反應(yīng)過程，由于窯型不同，設(shè)備配置不同，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障，以下是對石灰窯爐內(nèi)煅燒溫度突然下降原因的介紹：

1. 粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可門用小石料。

2. 燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，洛陽千百度窯爐引進了日本及德的先進的技術(shù)窯形設(shè)計較科學相對煤比非常低，每燒噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有定的控制，用末煤時要適當加水。

3. 供風不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

4. 過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l0001200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器

上一篇：石灰豎窯和石灰回轉(zhuǎn)窯哪個好些呢？
下一篇：為什么氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯可以達到節(jié)能環(huán)保？

相關(guān)產(chǎn)品

相關(guān)資訊